Mes expériences professionnel

Agent de Maintenance chez Smurfit Kappa Dijon

Juillet 2023 – Août 2023

Aide à l’installation d’une nouvelle machine sur une ligne de production (simple face / onduleuse)
Première expérience en maintenance
Dépose / Installation / racordement d'une armoire électrique sur l'ancienne installation et la nouvelle
Collaboration avec l'entreprise installatrice

Ces deux semaines ont marqué mes premiers pas dans le monde industriel. Ayant déjà une connaissance du milieu et du fonctionnement d'une onduleuse, j'ai eu l'opportunité de découvrir tout ce qui se cache derrière le module de simple face, depuis le déroulement du papier jusqu'au module de vapeur. Ce fut une expérience enrichissante, notamment grâce à la rencontre avec les équipes de chez Fosber. J'ai également eu la chance d'accompagner les techniciens de maintenance lors d'interventions sur des pannes. C'est à ce moment que j'ai pu observer leur métier au quotidien. L'aspect de la détection de pannes m'a particulièrement intéressé.

Conducteur Machine chez Smurfit Kappa Dijon

Décembre 2022

Mon ressenti sur cette expérience découle des deux semaines passées en maintenance sur le même site. C'est lors de cette période que j'ai pris conscience de l'importance de la collaboration entre les opérateurs et les équipes de maintenance, ainsi que des raisons pour lesquelles certaines pannes apparaissent. Au cours de ces deux mois, j'ai d'abord eu l'opportunité de me former auprès d'un conducteur de machine, puis de mener la conduite de la machine en autonomie. J'ai pu explorer de nombreux aspects de l'opération des machines, allant du contrôle qualité à la mise en œuvre de nouvelles formes.

Régleur onduleuse chez Smurfit Kappa Dijon

Juillet 2024 – Août 2024

Régler les différentes compositions de carton (qualités) sur l'onduleuse
Réaliser des tests et des analyses en laboratoire, incluant des tests TPB, ECT et à l'iode, pour évaluer la résistance du carton
Effectuer des réglages approfondis sur les différentes parties de l'onduleuse, notamment la vitesse des actionneurs, ainsi que la réparation de capteurs et la correction de défauts techniques
Tester un nouveau système, le WaterDeck, pour réduire les phénomènes de Post-Warp et de tuile en S

Cette mission a débuté par plusieurs semaines intensives d'apprentissage du processus de production des plaques de carton et des ajustements nécessaires pour optimiser leur qualité et résistance. Mon travail avait pour principal objectif de faciliter le travail des conducteurs, de réduire les non-conformités liées à une tuile excessive, et d'harmoniser les réglages pour des papiers similaires en simple face. Par ailleurs, une autre partie de mon rôle consistait à résoudre les problèmes techniques relatifs à la réactivité des actionneurs. Par exemple, lors d'un arrêt hebdomadaire de l'onduleuse, j'ai effectué le remplacement d'un potentiomètre linéaire pour réparer une plaque chauffante.